鋁合金壓鑄模具溫度控制原則與方法有哪些？在鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)過程中，溫度是核心工藝要素之一，壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率;壓鑄模具溫度控制方法的選擇尤為重要，裕華盛五金從實際出發(fā)，結合鋁合金壓鑄實際情況，分析鋁合金壓鑄模具溫度控制方式，以實現(xiàn)模具熱平衡和解決熱節(jié)問題。

　　隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，給壓鑄行業(yè)帶來了更多的機遇和新的挑戰(zhàn)。在壓鑄生產(chǎn)中，模具溫度對鑄件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)周期有重要影響。因此，在現(xiàn)代壓鑄技術中，模具溫度控制已成為不可缺少的工藝方法。裕華盛五金就壓鑄模具溫度重要性、原則、控制方式進行說明，以及針對控制方法選擇的一套壓鑄模具溫度控制方式進行簡析：

　　壓鑄模溫的重要性及控制原則

　　壓鑄模具是鑄件生產(chǎn)過程中的成型工藝設備。模具內(nèi)建立的溫度場分布是否穩(wěn)定，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和模具使用壽命有重要影響，直接關系到鑄件生產(chǎn)的成本和經(jīng)濟效益。模具內(nèi)的溫度場必須在工藝要求的范圍內(nèi)，才能得到外觀和內(nèi)在質(zhì)量合格的鑄件。反之，溫度過高會形成拉傷、氣泡等缺陷，延長冷卻時間，降低生產(chǎn)效率;產(chǎn)生冷隔、澆注不足、氣孔等缺陷。壓鑄模具是長期在高溫高壓環(huán)境下生產(chǎn)的。如果再加上模具不穩(wěn)定的溫度場和長期周期性的熱脹冷縮，模具更容易出現(xiàn)故障，大大縮短使用壽命，降低生產(chǎn)效率。

　　壓鑄模溫度控制原理

　　在鑄造過程中，結晶器與金屬液的熱交換達到理想的熱平衡，即結晶器吸收和排出等量的熱量，達到動態(tài)熱平衡?，F(xiàn)場進行點冷，促進熱平衡的形成。

　　一、熱節(jié)

　　(1)產(chǎn)生部分：鑄件結構在壓鑄過程中溫度最高，在冷卻過程中容易形成縮孔、縮松和應力集中。

　　(2)控制方式—點冷機

　　為實現(xiàn)節(jié)水目的，點冷機采用了水循環(huán)使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。

　　(3)鑄件熱接頭處型芯加高壓點冷

　　(4)點冷水處理：點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產(chǎn)中往往達不到水質(zhì)要求，點冷管堵塞頻發(fā)，造成巨大的人力、物力、財力損失，一般使用RO反滲透水處理裝置，將點冷水進行處理成純水。

　　二、熱平衡

　　(1)原理：在鋁合金壓鑄模具生產(chǎn)過程中，模具吸收的熱量和散發(fā)的熱量要一致，這樣才能避免模具越來越冷或者越來越熱，減少縮孔、縮孔、縮孔等.模具溫度不均勻造成的;氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，提高模具壽命和生產(chǎn)效率。達到熱平衡的過程是在高溫處冷卻模具，在低溫處加熱模具。

　　(2)控制方式——壓鑄模溫機

　　模溫機分為水式和油式，控制溫度在160℃左右160℃左右和對環(huán)境要求較高的一般選擇水式，高于 160℃一般選擇油式。模溫機一般主要的功能是打冷模件使用，對壓鑄生產(chǎn)過程中的溫度調(diào)節(jié)、控制不夠。

　　(3)控制方式——模具冷卻機組

　　模具冷卻機組與模具冷卻循環(huán)水配合使用，對模具高溫部分進行冷卻，以保持模具型腔溫度的熱平衡。

　　三、壓鑄模具溫度監(jiān)測方式

　　(1)手持式熱像儀

　　每班進行熱成像測試，并根據(jù)溫度調(diào)整模具

　　(2)熱電偶或熱像儀溫度監(jiān)測系統(tǒng)。

　　根據(jù)模具的情況，在模具中嵌入熱電偶(或在模具的左右兩側放置熱像儀)，通過控制系統(tǒng)實時監(jiān)測模具的溫度分布，通過分析監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整模具溫度。溫度監(jiān)測。

　　模具溫度是非常重要的工藝參數(shù)之一，它不僅決定鑄件的質(zhì)量，而且嚴重影響模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。因此，為保證參數(shù)可控，盡量使用自動溫度控制系統(tǒng)。鋁合金壓鑄模具溫度控制是多種方法的組合;不能認為只有一種溫度控制方法可以控制模具溫度，應根據(jù)壓鑄生產(chǎn)工藝和壓鑄模具的不同條件，采用不同的溫度控制方法。

　　隨著鋁合金壓鑄模具技術的發(fā)展，新的溫度控制方式也在不斷的更新中，新的方法的運用肯定能進一步提升模具溫度控制的水平，為生產(chǎn)更快、更好的壓鑄件做出貢獻。